喷砂的应用主要有以下几个方面:
理各类工件表面的氧化皮、残盐和焊渣、表面残留物等.
清理各类工件表面的微小毛刺.
用于工件表面涂、镀前的预处理加工,提高涂、镀层的附着力.
用于改善机械零件的使用性能,改善配合偶件的润滑条件、降低机械运转的噪音.
用于表面强化处理,消除应力,提高零件的疲劳强度及耐腐蚀能力.
用作旧机件的翻新及不合格品的返修处理.
用于橡胶、塑料、玻璃等模具的清理,不伤及模具表面,保证模具精度,提高产品档次,提高模具使用寿命.
光饰加工,清除零件上的划痕及加工痕迹,并获得均匀一致的无反射表面效果.
获得特殊的喷砂效果,如喷砂刻字（画）、砂洗牛仔服、磨砂玻璃等.
喷砂的分类主要有以下几种:
干喷砂:干燥的磨料在压缩空气的作用下从喷枪高速喷出,实现清理、加工的目的.干喷砂按照工作原理分类,又可分为吸入式（也称普压式、吸送式）和压入式（也称高压式和压送式）两类.
1吸入式:吸入式干喷砂的工作原理是:以压缩空气为动力,通过气流的高速运动在喷枪内形成负压,将磨料通过输砂管吸入喷枪并从喷嘴射出,喷射到被加工表面,从而达到预期的加工目的.
2压入式:压入式干喷砂的工作原理是:以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐（也称砂罐）内建立的工作压力,将磨料经调砂阀压入喷砂胶管、从喷嘴高速射出,喷射到被加工表面,从而达到预期的加工目的.
在干式喷砂中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力.由于在压入式干喷砂中,磨料经压缩空气加速的时间和行程远大于吸入式干喷砂（只在喷嘴处对磨料进行加速）,因此压入式比吸入式有着更高的效率.
喷砂加工获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）、浓度
喷砂的距离（H）、角度（?）
喷喷射时间（T）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、H、?三个量设定后,P值越大,喷射的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷砂的距离、角度的变化对表面结果的影响
在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷砂距工件一般为50-150mm,喷砂距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷砂与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状一般分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、H、三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、H、?值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑.
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