各类喷砂加工注意事项

1.玻璃喷砂加工时要注意的事项

玻璃喷砂加工工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作.工作时不得少于两人.储气罐、压力表、安全阀要定期校验.储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次.检查通风管及喷砂机门是否密封.工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作.压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa.喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥.喷砂机工作时,禁止无关人员接近.清扫和调整运转部位时,应停机进行.不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑.工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁.若发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门.

2.石材无尘喷砂加工

将钢砂装在高压容器中经喷嘴喷出,打击在石材表面上形成的痕迹,获得了所需要的图案或粗糙面,这便是石材的无尘喷砂加工.这种工艺最主要的是要借助于无尘喷砂机,它与石材大面积加工的喷砂板使用的喷砂机区别在于它的喷砂力量更大,甚至能喷出凹凸高低差在5～8mm的图案来,用来喷打字体、图案、艺术画十分新颖、独特.而一般喷砂机只是达到粗糙面即可.另外无尘技术采用的是真空即时收回砂尘,对操作者、环境有很好的保护效果.

3.不锈钢喷砂加工的概念

不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程,在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备.不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备,剪切设备中又分为开平设备和分条设备.此外,从不锈钢的厚度来分,又有冷热轧加工设备之分.热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等.

4.液体喷砂

清理精铸件的毛面采用液体喷砂来清理精铸件,不仅能清除铸件表面的氧化皮及残留物,还能起抛光作用,提高铸件的表面光洁度.特别是对形状复杂的无余量的精铸件,采用液体喷砂清理和抛光是最经济有效的工艺方法,例如航空发动机的涡轮叶片等.采用液体喷砂机来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色,使零件的外观更美观.如采用液体喷丸机效果更好,同时还可以提高零件的表面硬度和抗蚀能力.液体喷丸机还可以达到装饰的作用,如各种仪表外壳、框架等.对砂型铸造的铝合金铸件、铜合金铸件采用液体喷砂同样得到较高的表面质量.但对较粗糙的铸钢、铸铁毛坯,一般不推荐采用液体喷砂工艺.

5.塑胶喷砂加工厂工艺研究

塑胶喷砂的原理是采用压缩空气为动力,采用高速喷射的原理,将砂粒（磨料）喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削的作用.使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性和表面处理涂层的附着力.

目前采用塑胶喷砂的的工艺,需要借助喷砂工艺来改变素材表面纹面效果,以达到遮盖夹线和气纹的目的.现在基本采用的是陶瓷砂进行喷砂表面粗化工艺.塑胶喷砂常用于PCPMMA透明材料表面雾化效果.

塑胶喷砂还常用于去批锋、去毛边等工序.

塑胶喷砂运用的优点:

PCPMMA透明板材表面雾化效果好,工艺不可替代

对塑胶去毛边、批锋处理工艺效率高,一致性好.

塑胶喷砂目前都是采用陶瓷砂生产（因为塑胶硬度低,如采用高硬度的砂喷,就达不到表面雾化效果.）